电泳设备超滤机如何进行清洁 超滤机操作保护
2015-11-26 18:39 点击：
物理清洁首要包含：正洗、反洗、气洗（首要包含气擦拭、气水洗）。周期物理清洁，首要是指设定体系作业一段时刻，进行时刻短的正洗、反洗及气洗，或许将这三种办法联络起来的清洁办法。
1、正洗：正洗是经过翻开进液阀，封闭产水阀，让冲刷液高流速悉数从浓水上排阀流出，然后对膜外表进行高速冲刷，降低膜外表的污染物富集。
反洗：此操作与过滤逆向，即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，经过大流量的反洗水，将膜孔道和中空纤维膜外表的污染物冲刷掉，并经过下排阀将被冲刷掉的污染物排出。
2、气擦拭：经过气体摇晃膜丝来铲除膜外表的污染物。
3、气水洗：反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出，一起从电泳设备超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气，气水联络进行反洗能有用的构成剪切力然后更有用的剥离污染在膜外表的颗
粒，并把有些颗粒带出超滤膜管。
经过PLC对每个进程进行操控，作业一段时刻后协作必定正洗、反洗、气洗，能及时有用的铲除膜外表的污染物，不只确保体系安稳作业，还延伸了化学清洁周期。
4、松懈化学清洁
反洗中参加化学药剂（本体系中也称“松懈药洗”或“化学增强反洗” ）
体系设定每套体系累计作业一守时刻后将进行加药反洗，即在反洗液中经过加药泵参加必定份额的反洗药剂，对膜进行短时刻浸泡的清洁办法，该进程的操作为主动，但需求招认加药箱内的药剂满意
。参加的反洗药剂视处理水质而定，详细情况可咨询凯膜公司。
5、化学清洁
化学清洁：在正常作业一段时刻后，因为电泳设备超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，使得产水流量降低，膜压差添加(即“产水压力系数”降低)。且这种景象经过物理办法、及松懈化学
清洁均不能康复。为了使膜组件康复正本的功用，有必要守时进行化学清洁。详细清洁计划应由污染物特性及污染程度挑选。
5.1化学清洁前预备
5.1.1 清洁计划的挑选
酸洗计划： 选用酸性溶液对超滤设备进行清洁。
该清洁计划适用于，因为当进水中无机盐含量跨越设计标准，或许超滤膜组件的进水中悬浮物格外高级，而对膜的进水侧构成的非有机物污染。
碱洗计划： 选用碱性氧化剂溶液对超滤设备进行清洁。
当进水中有机物含量高，或许致使滤膜遭到有机物污染。而且当条件有利于生物生计时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中发生，由此致使生物污染。
5.1.2 化学清洁药剂的质量央求
柠檬酸、次氯酸钠和氢氧化钠均为工业级。
5.1.3安全注意事项
1) 避免与NaOH、NaClO这些药剂直接触摸，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO仍是一种强氧化剂。
2) 清洁时应操控管线的压力，避免压力过高致使化学药品喷溅。
5.2化学清洁进程
5.2.1化学清洁时注意事项
1) 超滤设备进行化学清洁前都有必要先进行气水反洗。
2) 超滤设备的悉数清洁进程最少2~4个小时。
3) 假定清洁后超滤设备停机时刻跨越三天，有必要依照长时刻封闭的央求进行保护。
4) 清洁液有必要运用超滤产水或许更优秀的水制造。
5) 清洁剂在循环进膜组件前有必要经过50μm的滤芯过滤，以除掉清洁剂中或许存在的污染物。
6) 清洁液温度操控在25℃～40℃，行进清洁液温度可以行进清洁的功率，但阻止pH跨越12。
7) 必要时可选用多种清洁剂清洁，但清洁剂和灭菌剂不能对膜和组件资料构成损害。且每次清洁后，应排尽清洁剂，用超滤产水将体系冲刷洁净，才可再用另一种清洁剂清洁。
8) 用化学清洁液进行清洁时初步的10-15%对比脏的清洁液不进行循环，经过膜结构上排阀排出。
5.2.2酸洗操作进程
1-2%柠檬酸溶液并用氨水调整pH值为2~4或0.3% HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵等。
1) 预备作业
a) 按封闭程序封闭超滤体系。
b) 封闭超滤体系悉数阀门。
c) 在清洁溶液箱中制造好1-2%的柠檬酸并加氨水调度pH值为2~4或0.3% HCl溶液，并充沛拌和使其混合均匀。
2) 清洁
a) 建议清洁水泵，缓慢翻开清洁水泵出口阀、超滤设备清洁液进出阀，操控每个膜组件4~6m3/h的流量让清洁溶液进入膜组件，并回来清洁溶液箱中。循环清洁时刻为30min。
b) 封闭清洁泵，静置浸泡60min。
c) 将清洁溶液箱和清洁过滤器放空,并用超滤产水冲刷洁净。
清洁完毕后，需用超滤产水对超滤膜组件进行冲刷，冲刷的意图是将超滤设备中剩余的化学溶液除掉。
5.2.3 碱洗操作进程
0.1% NaClO + 0.05% NaOH溶液, 用于清洁由有机物及活性生物致使的超滤膜组件的污染。
参看酸洗进程。
5.3评估化学清洁的作用
评估化学清洁作用，首要观测产水压力系数，假定产水压力系数能康复到前次化学清洁后的95%以上，即为化学清洁抵达志趣作用，否则需延伸化学清洁剂浸泡时刻或许添加化学清洁剂的有用浓度。
5.4压力式超滤体系守时灭菌
为避免超滤膜上的微生物污染，需对超滤体系守时投加灭菌剂，投加灭菌剂类型需依据技术条件而定。对比常用的是选用次氯酸钠，本文出自电泳漆。
1、正洗：正洗是经过翻开进液阀，封闭产水阀，让冲刷液高流速悉数从浓水上排阀流出，然后对膜外表进行高速冲刷，降低膜外表的污染物富集。
反洗：此操作与过滤逆向，即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，经过大流量的反洗水，将膜孔道和中空纤维膜外表的污染物冲刷掉，并经过下排阀将被冲刷掉的污染物排出。
2、气擦拭：经过气体摇晃膜丝来铲除膜外表的污染物。
3、气水洗：反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出，一起从电泳设备超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气，气水联络进行反洗能有用的构成剪切力然后更有用的剥离污染在膜外表的颗
粒，并把有些颗粒带出超滤膜管。
经过PLC对每个进程进行操控，作业一段时刻后协作必定正洗、反洗、气洗，能及时有用的铲除膜外表的污染物，不只确保体系安稳作业，还延伸了化学清洁周期。
4、松懈化学清洁
反洗中参加化学药剂（本体系中也称“松懈药洗”或“化学增强反洗” ）
体系设定每套体系累计作业一守时刻后将进行加药反洗，即在反洗液中经过加药泵参加必定份额的反洗药剂，对膜进行短时刻浸泡的清洁办法，该进程的操作为主动，但需求招认加药箱内的药剂满意
。参加的反洗药剂视处理水质而定，详细情况可咨询凯膜公司。
5、化学清洁
化学清洁：在正常作业一段时刻后，因为电泳设备超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，使得产水流量降低，膜压差添加(即“产水压力系数”降低)。且这种景象经过物理办法、及松懈化学
清洁均不能康复。为了使膜组件康复正本的功用，有必要守时进行化学清洁。详细清洁计划应由污染物特性及污染程度挑选。
5.1化学清洁前预备
5.1.1 清洁计划的挑选
酸洗计划： 选用酸性溶液对超滤设备进行清洁。
该清洁计划适用于，因为当进水中无机盐含量跨越设计标准，或许超滤膜组件的进水中悬浮物格外高级，而对膜的进水侧构成的非有机物污染。
碱洗计划： 选用碱性氧化剂溶液对超滤设备进行清洁。
当进水中有机物含量高，或许致使滤膜遭到有机物污染。而且当条件有利于生物生计时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中发生，由此致使生物污染。
5.1.2 化学清洁药剂的质量央求
柠檬酸、次氯酸钠和氢氧化钠均为工业级。
5.1.3安全注意事项
1) 避免与NaOH、NaClO这些药剂直接触摸，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO仍是一种强氧化剂。
2) 清洁时应操控管线的压力，避免压力过高致使化学药品喷溅。
5.2化学清洁进程
5.2.1化学清洁时注意事项
1) 超滤设备进行化学清洁前都有必要先进行气水反洗。
2) 超滤设备的悉数清洁进程最少2~4个小时。
3) 假定清洁后超滤设备停机时刻跨越三天，有必要依照长时刻封闭的央求进行保护。
4) 清洁液有必要运用超滤产水或许更优秀的水制造。
5) 清洁剂在循环进膜组件前有必要经过50μm的滤芯过滤，以除掉清洁剂中或许存在的污染物。
6) 清洁液温度操控在25℃～40℃，行进清洁液温度可以行进清洁的功率，但阻止pH跨越12。
7) 必要时可选用多种清洁剂清洁，但清洁剂和灭菌剂不能对膜和组件资料构成损害。且每次清洁后，应排尽清洁剂，用超滤产水将体系冲刷洁净，才可再用另一种清洁剂清洁。
8) 用化学清洁液进行清洁时初步的10-15%对比脏的清洁液不进行循环，经过膜结构上排阀排出。
5.2.2酸洗操作进程
1-2%柠檬酸溶液并用氨水调整pH值为2~4或0.3% HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵等。
1) 预备作业
a) 按封闭程序封闭超滤体系。
b) 封闭超滤体系悉数阀门。
c) 在清洁溶液箱中制造好1-2%的柠檬酸并加氨水调度pH值为2~4或0.3% HCl溶液，并充沛拌和使其混合均匀。
2) 清洁
a) 建议清洁水泵，缓慢翻开清洁水泵出口阀、超滤设备清洁液进出阀，操控每个膜组件4~6m3/h的流量让清洁溶液进入膜组件，并回来清洁溶液箱中。循环清洁时刻为30min。
b) 封闭清洁泵，静置浸泡60min。
c) 将清洁溶液箱和清洁过滤器放空,并用超滤产水冲刷洁净。
清洁完毕后，需用超滤产水对超滤膜组件进行冲刷，冲刷的意图是将超滤设备中剩余的化学溶液除掉。
5.2.3 碱洗操作进程
0.1% NaClO + 0.05% NaOH溶液, 用于清洁由有机物及活性生物致使的超滤膜组件的污染。
参看酸洗进程。
5.3评估化学清洁的作用
评估化学清洁作用，首要观测产水压力系数，假定产水压力系数能康复到前次化学清洁后的95%以上，即为化学清洁抵达志趣作用，否则需延伸化学清洁剂浸泡时刻或许添加化学清洁剂的有用浓度。
5.4压力式超滤体系守时灭菌
为避免超滤膜上的微生物污染，需对超滤体系守时投加灭菌剂，投加灭菌剂类型需依据技术条件而定。对比常用的是选用次氯酸钠，本文出自电泳漆。
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