电泳漆供应商

树立电泳漆涂装前处理出产线，先要完毕技术方案，然后才调进行非标设备的方案、制作和设备。因而技术方案是树立出产线的根底，准确、合理的旅程对出产操作及产品质量将会发生超卓的影响。技术方案的内容首要包含：处理方法，处理时刻，技术流程等。

1处理方法

工件处理方法，是指工件以何种方法与槽液触摸抵达化学预处理之意图，包含全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它首要取决于工件的几许规范及形状、场所面积、出资方案、出产量等要素的影响。例如几许规范杂乱的工件，不适宜适喷淋方法；油箱、油桶类工件在液体中不易沉入，因而不适宜适浸泡方法。

1.1全浸泡方法

将工件彻底浸泡在槽液中，待处理一段时刻后取出，完毕除油或除锈磷化等方针的一种多见处理方法，工件的几许形状繁简各异，只需液体能够抵达的本地，都能完毕处理方针，这是浸泡方法的一起利益，是喷淋、刷涂所不能对比的。其不足之处，是没有机械冲刷的辅佐运用，因而处理速度相对较慢，处理时刻较长，特别是象接连悬挂运送工件时，除工件在槽内作业时刻外，还有工件上下坡时刻，因而使设备增加，场所面积和出资增大。仅对磷化而言，现在国外对比趋向于选用全浸泡方法，据称全浸泡磷化易构成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。

1.2全喷淋方法

用泵将液体加压，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体构成雾状，喷发在工件上抵达处理作用。因为喷淋时有机械冲刷和液体更新运用，因而处理速度加速、时刻缩短。出产线长度缩短，相应节首了场所、设备、不足之处是，几许形状较杂乱的工件，像内腔、角落处等液体不易抵达，处理作用欠好，因而只适宜适处理几许形状简略的工件。喷淋方法也不太适宜适酸洗除锈，它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因而在挑选喷淋酸洗时有必要非常稳重。据报道，全喷淋磷化易构成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜，国外不主张作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方法首要运用于家用电器、零部件类的粉末电泳漆涂装、静电涂漆、阳极电泳等。

1.3喷淋-浸泡联络式

喷淋-浸泡联络式，通常是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，全部的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种联络方法即保留了喷淋的高效率，行进处理速度，又具有浸泡进程，使工件全部部位均可得到有用处理。因而喷淋-浸泡联络式前处理即能在较短时刻内完毕处理工序，设备占用场所也相对较少，一起又可取得满足的处理作用。现在在国内外，关于前处理央求较高的汽车行业，通常都趋向于选用喷淋-浸泡联络方法。

1.4刷涂方法

直接将处理液经过手艺刷涂到工件外表，来抵达化学处理的意图，这种方法通常不易取得极好的处理作用，在工厂运用较少。关于某些大型、形状较简略的工件，能够思考用这种方法。

2处理温度

从节省能源、改进劳作环境、下降出产本钱、化学反应速度、处理时刻和出产速度央求启航，在出产运用中广泛选用的是低温或中温前处理技术。

工件除有液态油污外，还有少数固态油脂，在低温下，固态油脂很难去掉，因而脱脂温度不管是浸泡仍是喷淋均应挑选中温方案。假定只需液态油脂，选用低温脱脂彻底能够抵达央求。

对通常锈蚀及氧化皮工件，应挑选中温酸洗，方可确保在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有满足的理由，通常不挑选低温或不加温酸洗除锈，低温酸洗仅限于如：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时刻不受绑缚；容许选用盐酸酸洗等状况。

外表调整工序，通常不需加温，通常便是常温处理。

低温或中温磷化，磷化速度都没有显着的不一样，都可在较短的时刻内疾速构成磷化膜。磷化后的工件，假定央求有较长的工序间寄存时刻，变应当挑选中温磷化，才会有较好的防锈作用。

全部前处理进程，都可选用常温不加温洗方法，假定终究一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。

3处理时刻

处理方法、处理温度一旦选定，处理时刻应依据工件的油污、锈蚀程度来定。通常可参考前处理药剂运用说明书的处理时刻央求。

4技术流程

依据工件油污、锈蚀程度以及底漆央求，分为不一样的技术流程。

4.1彻底无锈工件

预脱脂--脱脂--水清洁--表调--磷化--水清洁--烘干（电泳底漆时可不单调，直接进入电泳槽）。这是规范的四工位流程，运用面广，适宜适各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，削减一道表调工序。

4.2通常油污、锈蚀、氧化皮混合工件

脱脂除锈“二合一”--水清洁--中和--表调--磷化--水清洁--烘干（或直接电泳）。这套技术是国内运用最为广泛的流程，适宜各类工件（重油污在外）的前处理；假定选用中温磷化，还可省掉表调工序，简略的板型工件，也可省掉中和工序，变成规范带锈件的四工位技术。

4.3重油污、锈蚀、氧化皮类工件

预脱脂--水清洁--脱脂除锈“二合一”--水清洁--中和--表调--磷化--水清洁--烘干（或直接进入电泳槽）。关于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除掉大多数的油脂，以确保不才一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到彻底洁净的金属外表。

5几点留心事项

在技术方案中有些小本地应当非常留心，即便有些是与设备方案有关的，假定思考不周，将会对出产线的作业及工人操作发生许多倒运的影响，如工序距离时刻，溢流水洗，磷化除渣，工件的技术孔，槽体及加热管资料等。

5.1工序距离时刻

各个工序间的距离时刻假定太长，会构成工件在作业进程中二次生锈，特别是有酸洗技术时，酸洗后工件很简单在空气中氧化生锈泛绿，最佳设有工序间水膜维护，可削减生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化作用，构成工件挂灰、泛黄，不能构成无缺的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的距离时刻。工序间的距离时刻若太短，工件存水处的水，不能彻底有用的沥干，发生串槽表象，特别在喷淋方法时，会发生互相喷发飞溅串槽，使槽液成分不易控制，乃至槽液遭到损坏。

因而在思考工序距离时，应依据工件几许规范、形状挑选一个恰当的工序距离时刻。

5.2溢流水清洁

主张溢流水洗，以确保工件充沛清洁洁净，削减串槽表象。溢流时应当从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。

5.3工件技术孔

关于某些管形件或易构成死角存水的工件，有必要挑选恰当的方位钻好技术孔，确保水能在较短的时刻内充沛流尽。否则会构成串槽或许要在空中长时刻沥干，发生二次生锈，影响磷化作用。

5.4磷化除渣

关于任何一种磷化液都会或多或少发生沉渣（轻铁系五颜六色磷化沉渣很少），应在技术予方案时注明设有磷化除渣设备，特别是喷淋磷化时，除渣设备必不可少，典型的除渣设备有：斜板堆积器、高位堆积塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供挑选。

5.5槽体及加热管资料

尽管关于槽体加热管资料的挑选不是技术方案的内容，假定在技术方案时不予提示，可能会构成设备方案人员的忽略，而影响全部出产线的作业。关于硫酸、盐酸酸洗时，其槽体资料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料，加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管，而不能选用不锈钢资料。假定是选用磷酸酸洗，其槽体及加热管资料均可选用不锈钢资料，当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。